定量給料機的工作原理

　　◆定量給料機的工作原理

　　▼計量原理

　　稱量平臺連續(xù)稱量輸送的物料。物量在皮帶的引導下通過稱量平臺，稱量平臺通過稱重托輥將物料重力作用在稱重傳感器。稱量平臺用十字彈簧與框架連接。稱重傳感器產(chǎn)生一個與作用力成比例的電壓信號，送入INTECONTPLUS儀表內(nèi)，此電壓信號經(jīng)放大后轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號送入微處理器，如下圖。

　　三角形區(qū)域表示單托輥的載荷分配，稱量平臺范圍內(nèi)只有一半的物料重量QB作用于稱重托輥上。根據(jù)秤架結構，可換算成單位皮帶度上的載荷。

　　有效稱量段長度：Leff=L/2，其中L為計量平臺長度。皮帶載荷如下：Q=QB/Leff（kg/m）

　　測速用的齒輪安裝在電機軸上，當電機轉(zhuǎn)動時，速度傳感器產(chǎn)生與越過測速感應頭的齒數(shù)相對應的脈沖信號，送入INTECONTPLUS儀表的微處理器中，計算出皮帶速度V。微處理器根據(jù)帶皮載荷Q和皮帶速度V，計算出實際給料率：I=QV（kg/s）

　　▼控制原理

　　通過皮帶速度來控制給料率。定量給料機控制系統(tǒng)由機械秤體（包括驅(qū)動電機和減速機）、稱重傳感器、速度傳感器、控制儀表和電控柜組成。

　　計量系統(tǒng)測出通過皮帶的實際給料率將實際給料率I與設定值P進行比較，偏差被送到控制器R，控制器輸出Y調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置的輸出用以改變給料機的皮帶速度，直至實際給料率與設定值一致，如下圖。

　　◆定量給料機的選型

　　定量給料機的選型需要考慮的因素很多，例如下料量、物料屬性、機械傳輸系統(tǒng)等。

　　▼下料量

　　料量是生產(chǎn)控制的目標，任何一臺定量給料機都有適應的料量控制范圍，一般定量給料機設定料量在量程范圍的20%~80%之間時，線性度較好，整體控制精度較高。

　　▼物料屬性

　　物料是運輸?shù)闹黧w，物料的屬性基本決定了選用皮帶的屬性。物料的密度、尺寸決定了選擇運輸帶的寬度，物料的水分、溫度、腐蝕性又決定了選擇帆布皮帶或者抗腐蝕、防粘料的尼龍運輸帶，物料的形狀決定了選擇無裙邊或者防止物料散落的有裙邊帶。

　　▼機械傳輸系統(tǒng)

　　機械傳輸系統(tǒng)主要從皮帶性能、稱架平衡度、托輥方面進行考慮。

　　1

　　要求皮帶必須厚薄均勻，保證皮帶任何一點與零點均值差別較小，消除皮帶自身帶來的測量偏差。

　　2

　　稱架基本保持平衡，以確保各組荷重傳感器受力均勻，產(chǎn)生的mv信號更加均等，測量更加準確。

　　3

　　托輥振動越小越好，一般要求小于0.03mm，盡量的減小托輥振動給傳感器增加額外的負載，減小測量偏差。

　　▼電氣系統(tǒng)

　　電氣系統(tǒng)作為定量給料機的驅(qū)動部分，擔負著定量給料機的調(diào)速工作，需要根據(jù)定量給料機下料范圍，結合皮帶寬度，選擇合適的減速機、電機、變頻器，既能滿足正常的給料，也要考慮到最大、最小極限值給料的可能性，防止高料量皮帶轉(zhuǎn)速提不上去，低料量轉(zhuǎn)速降不下來。

　　▼稱量系統(tǒng)

　　稱量系統(tǒng)作為定量給料機的核心，其工作原理大多為電氣控制,其功能是主要負責料量的測量、運算、控制，包括稱重傳感器、速度傳感器、顯示控制儀三個部分。