稱重皮帶給料機C滾筒調(diào)偏絲桿損壞

1.  事件前運行方式及現(xiàn)象

20XX.12.27 02:35  值班員錢某監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)稱重皮帶給料機C在自動投入的情況下，給料量由9.0 t/h左右（設(shè)定值）減小至5.9 t/h左右。

2.  事件處理經(jīng)過

02:35  立即停運稱重皮帶給料機C，聯(lián)系在現(xiàn)場巡檢的王某就地檢查稱重皮帶給料機C有無異常情況（開始懷疑是石灰石倉下料不暢）。檢查發(fā)現(xiàn)稱重皮帶給料機C皮帶跑偏嚴重，皮帶上的石灰石料落入皮帶下部，給料機內(nèi)積料較多，已經(jīng)埋住了回程皮帶，并且后部滾筒兩側(cè)調(diào)偏絲桿與滾筒連接的鑄鐵已經(jīng)損壞，聯(lián)系檢修清理內(nèi)部積料并盡快消除故障。

03:24    啟動緊急備用的濕式球磨機A，投入運行。   

03:26    稱重皮帶給料機C在短時間內(nèi)不能恢復(fù)運行，停運濕式球磨機C，并督促檢修人員盡快處理。

3. 事件原因分析

3.1皮帶跑偏和給料機堵料兩項保護均失靈。

從真實情況和歷史趨勢曲線分析，從發(fā)現(xiàn)稱重皮帶給料機C的石灰石給料量由正常設(shè)定的9.0t/h，逐漸升高到9.62 t/h（這是由于回程皮帶已經(jīng)被埋住，運轉(zhuǎn)阻力增加使作為稱重的設(shè)施受到的壓力增大，而不是真正的給料量增加），再下降到5.9 t/h左右（這是由于調(diào)偏絲桿損壞后皮帶瞬間松弛所致），中間的時間只有大約5分鐘，并且期間無任何音響報警。作為防止稱重皮帶給料機內(nèi)部積料造成損壞的跑偏和堵料保護無一動作，應(yīng)該是稱重皮帶給料機C損壞的主要原因。

3.2. 稱重皮帶給料機C至濕式球磨機C入口管之間的方圓節(jié)部分堵塞。

稱重皮帶給料機C至濕式球磨機C的入口管之間方圓節(jié)堵塞較為嚴重，使該部位的通流面積銳減。當皮帶跑偏嚴重，大量的石灰石落入皮帶下部并逐漸積成堆，給料機的清掃機將大量的石灰石料推入落料口時，因方圓節(jié)部分的通流面積較小，很快形成了堵塞，而堵料保護又失靈。因此這是造成稱重皮帶給料機C損壞的次要原因。

3.3.石灰石料內(nèi)粉末狀物太多且潮濕。

由于石灰石料中的粉末料太多，導(dǎo)致較濕的細碎粉末在給料機于濕磨入口管之間的方圓節(jié)內(nèi)部粘結(jié)成很硬的垢狀物，使落料管的通流面積銳減而頻繁發(fā)生堵料。（三臺給料機的落料管方圓節(jié)均粘結(jié)嚴重，導(dǎo)致給料通流面積很?。?/p>

3.4. 稱重皮帶給料機低速保護被取消。

設(shè)計的并且已經(jīng)安裝的稱重皮帶給料機低速報警保護，因在運行初期未完全調(diào)試完畢而頻繁報警，后來就取消了此項保護。因此，稱重皮帶給料機就少了一項防止運行中損壞的重要保護。

4. 暴露問題和防范措施

4.1.   將稱重皮帶給料機的保護，作為定期檢查試驗項目。使設(shè)備在異常運行或發(fā)生故障之前保護能夠真正起到作用。

4.2.  脫硫機務(wù)檢修人員應(yīng)定期對稱重皮帶給料機落料口至濕式球磨機入口管之間的方圓節(jié)進行疏通，確保該段暢通無阻。

4.3. 采購部和發(fā)電部應(yīng)嚴格控制石灰石的品質(zhì)，盡量降低石灰石中的粉末量，以增加石灰石在下落過程中的流動性和防止在方圓節(jié)段粘結(jié)造成堵塞。

4.4.恢復(fù)稱重皮帶給料機的低速報警保護。

5.其他問題

建議在稱重皮帶給料機落料口至濕式球磨機入口管之間的方圓節(jié)正面開一方形的檢查孔，便于檢修人員處理方圓節(jié)內(nèi)粘結(jié)的硬塊，同時也便于運行人員對該部位的檢查和做堵料保護試驗。